Normalerweis gëtt de Bolzenkopf duerch kale Rubrik Plastiksveraarbechtung geformt, am Verglach mat der Schneidveraarbechtung, ass d'Metallfaser (Metalldrot) laanscht d'Form vum Produkt kontinuéierlech, ouni an der Mëtt ze schneiden, wat d'Kraaft vum Produkt verbessert, besonnesch de Produit. excellent mechanical properties.Cold heading forming process include cutting and forming, single - click, double - click cold heading and multi - position automatic cold heading .Simplex bëssen oder Multi-Statioun automatesch kal Rubrik Maschinn mat der Veraarbechtung Charakteristiken vun der Original eidel ass aus Material Gréisst 5 bis 6 Meter laang Bar oder Gewiicht ass 1900-2000 kg vun der Gréisst vun der Drot Staang Stol Drot, der Veraarbechtung D'Technologie ass d'Charakteristiken vun der kaler Rubrikbildung ass net de geschniddene Blat eidel am Viraus, awer BENOTZT déi automatesch Kältekëschtmaschinn selwer duerch Bar an Drot Staang Stahldrotschneiden an opstoen der eidel (wann néideg).Virun der extrusion Kavitéit, muss d'Leer ëmgestalt ginn.D'Leer kann duerch formen kritt ginn.D'Leer brauch net geformt ier opgeriicht, Duerchmiesser reduzéieren an drécken.Nodeems d'Leer geschnidden ass, et gëtt op upsetting Aarbechtsstatioun geschéckt.Dës Statioun kann d'Qualitéit vun der eidel verbesseren, reduzéieren der Form Kraaft vun der nächster Statioun vun 15-17%, an d'Liewen vun der Schimmel verlängeren. d'Auswiel vun forming Method an de Prozess benotzt.Zousätzlech hänkt et och op der strukturell Charakteristiken vun der Ausrüstung benotzt, Prozess Charakteristiken an hir Staat, Outil Präzisioun, Liewen an zouzedrécken Grad.Fir héich durchgang Stol benotzt an kal Rubrik an extrusion, der Aarbecht Uewerfläch roughness vun schwéier durchgang stierwen soll net Ra = 0.2um ginn, wann der schaffen Uewerfläch roughness vun esou stierwen erreecht Ra = 0.025-0.050um, et huet de maximal Liewen.
De Bolzengewënn gëtt normalerweis duerch kalte Prozess veraarbecht, sou datt d'Schraube eidel bannent engem gewëssen Duerchmiesser duerch d'Gewënnplack gerullt gëtt (stierwen), an de Fuedem gëtt duerch den Drock vun der Fuedemplack geformt. Et gëtt vill benotzt well d'Plastik Streamline vum Schraubegewënn gëtt net ofgeschnidden, d'Kraaft erhéicht, d'Präzisioun ass héich an d'Qualitéit ass uniform. well et vun der Fuedem Präzisioun limitéiert ass, ob d'Materialbeschichtung an aner Faktoren.Rolling (Rolling) Pressing thread is a method of forming thread teeth by plastic Deformation.It is with the thread with the same pitch and conical shape of the rolling ( Rolling Drot Plack) stierwen, eng Säit ze extrude zylindresch Réibau, déi aner Säit fir d'Schuel Rotatioun ze maachen, der Finale Rolling stierwen op der konesch Form op d'Schuel transferéiert, sou datt de Fuedem forming.Rolling (reiwen) Pressure thread processing gemeinsam Punkt ass, datt d'Zuel vun Rolling Revolutioun net ze vill ass, wann ze vill, d'Effizienz ass niddereg, der Uewerfläch vun de Fuedem Zänn einfach Trennung oder disorderly buckle Phänomen ze produzéieren. Am Géigendeel, wann d'Zuel vun Revolutiounen zevill ass kleng, thread Duerchmiesser ass einfach de Krees ze verléieren, Rolling Drock anormal Erhéijung am fréie Stadium, wat zu verkierzte stierwen Liewen.Common defects of rolling thread: some surface cracks or krats on the thread;Diorderly buckle;The thread is out of roundness .Wann dës Mängel a groussen Zuelen optrieden, ginn se an der Veraarbechtungsstadium fonnt. Wann eng kleng Zuel vun dëse Mängel optrieden, wäert de Produktiounsprozess net bemierken datt dës Mängel op de Benotzer fléien, wat Problemer verursaacht. Veraarbechtungsbedéngungen solle zesummegefaasst ginn fir dës Schlësselfaktoren am Produktiounsprozess ze kontrolléieren.
Den Zweck vun der Wärmebehandlung an der Tempering ass d'iwwergräifend mechanesch Eegeschafte vu Befestigungen ze verbesseren fir de spezifizéierte Spannkraaftwäert a Béiestäerktverhältnis ze treffen. intern Qualitéit vun héich-Kraaft fasteners, virun allem seng intern Qualitéit.Dofir, fir qualitativ héichwäerteg Befestigungen ze produzéieren, ass et néideg fir fortgeschratt Wärmebehandlungstechnologie Ausrüstung ze hunn.Duerch déi grouss Produktiounskapazitéit an de niddrege Präis vun héichstäerkt Bolzen, wéi och déi relativ fein a präzis Struktur vun d'Schraube Fuedem, d'Hëtztbehandlungsausrüstung ass erfuerderlech fir grouss Produktiounskapazitéit, héije Grad vun der Automatisatioun a gudder Qualitéit vun der Hëtztbehandlung ze hunn. Zënter den 1990er huet d'kontinuéierlech Hëtztbehandlungsproduktiounslinn mat Schutzatmosphär an enger dominanter Positioun.D'Schock-Ënnen Typ an Net-Gürtel Uewen sinn besonnesch gëeegent fir d'Hëtzt Behandlung an tempering vun kleng a mëttelgrouss fasteners.Tempering Linn Nieft der Schmelzhäre versiegelt Leeschtung ass gutt, mä huet och fortgeschratt Atmosphär, Temperatur, an de Prozess Parameteren vun d'Computer Kontroll, Ausrüstungsfehlalarm a Displayfunktiounen.Héichstäerkt Befestigungen ginn automatesch vun der Ernierung bedriwwen - Botzen - Heizung - Ofkillen - Botzen - Temperéieren - Faarf op d'Offline Linn, effektiv d'Qualitéit vun der Wärmebehandlung garantéieren. wäert d'Befestigung fir d'éischt verursaachen, wann et net d'Resistenz vu mechanesche Leeschtungsfuerderunge erfëllt, wat d'Schraubebefestigung Effizienz verléiert an d'Liewensdauer verkierzt. Wéinst der Rohmaterial Dekarboniséierung, wann d'Glühung net passend ass, wäert de Matière première decarbonization Layer deepened.Während der Läschung an temperéierend Wärmebehandlung sinn e puer oxidéierend Gase üblech.lly vun ausserhalb vun der Schmelzhäre bruecht.De Rost vum Stahldraht oder de Rescht vum Drot nom Kale Zeechnen wäert sech no der Erwiermung am Uewen zersetzen, wat oxidéierend Gas generéiert.Stoldrot Uewerfläch Rust, zum Beispill, ass et aus Eisenkarbonat an Hydroxid, nodeems d'Hëtzt an CO ₂ an H ₂ O ofgebrach gëtt, sou datt d'Entkolung verschlechtert. D'Resultater weisen datt d'Dekarburatiounsgrad vu mëttlere Kuelestofflegierungsstahl méi eescht ass wéi dee vu Kuelestol, an déi schnellsten Entkolung. Temperatur läit tëscht 700 an 800 Grad Celsius.Well d'Befestigung op der Uewerfläch vum Stahldrot zerstéiert a kombinéiert a Kuelendioxid a Waasser mat enger schneller Geschwindegkeet ënner bestëmmte Konditiounen, wann d'kontinuéierlech Mesh-Gürtel-Uewengaskontrolle net ugepasst ass, wäert och de Schraube decarbonization error.Wann eng héich-Kraaft bolt kal Kapp ass, der Matière première an der annealed decarburizing Layer net nëmmen nach existéiert, mee extruded un der Spëtzt vun der thread,doraus zu reduzéierter mechanesch Eegeschaften (besonnesch Kraaft an Abrasioun Resistenz) fir d'Uewerfläch vun fasteners datt gehärt muss.Zousätzlech, der Uewerfläch decarburization vun Stol Drot, Uewerfläch an intern Organisatioun sinn verschidden an hunn verschidden Expansiounskoeffizient, quenching kann Uewerfläch Rëss produzéiere. .Dofir, de Fuedem op der Spëtzt vun der decarburization an Hëtzt quenching ze schützen, mä och fir Matière première gouf mëttelméisseg Beschichtete Kuelestoff decarburization vun fasteners, Tour de Virdeel vun der Mesh gemaach Rimm Uewen Schutzmoossnamen Atmosphär an der Basis gläich op d'Original Kuelestoff Inhalt. a Kuelestoff Beschichtung Deeler, schonn decarburization fasteners lues zréck op d'Original Kuelestoff Inhalt, Kuelestoff Potential ass gesat an 0,42% 0,48% ubruecht, Nanotubes an quenching Heizung Temperatur, déi selwecht kann net ënner héijer Temperatur, fir gro grains ze vermeiden, Afloss op d'mechanesch Properties.D'Haaptqualitéitsproblemer vun de Befestigungsmëttelen am Ausschloss- an Ausläschprozess are: quenching hardness is insufficient;Uneeven hardning hardness;Quenching deformation overshoot;Quenching cracking.Sou Problemer am Beräich sinn dacks mat Matière première, quenching Heizung an quenching Ofkillung Zesummenhang.Déi korrekt Formuléierung vum Wärmebehandlungsprozess an der Standardiséierung vum Produktiounsoperatiounsprozess kënnen esou Qualitéitsaccidenter dacks vermeiden.
Post Zäit: Mee-31-2019