Normalerweis gëtt de Bolzenkopf duerch kale Rubrik Plastikveraarbechtung geformt, am Verglach mat der Schneidveraarbechtung, ass d'Metallfaser (Metalldrot) laanscht d'Form vum Produkt kontinuéierlech, ouni an der Mëtt ze schneiden, wat d'Kraaft vum Produkt verbessert, besonnesch de Produit. excellent mechanical properties.Cold heading forming process include cutting and forming, single - click, double - click cold heading and multi - position automatic cold heading .Simplex bëssen oder Multi-Statioun automatesch kal Rubrik Maschinn mat der Veraarbechtung Charakteristiken vun der Original eidel ass aus Material Gréisst 5 bis 6 Meter laang Bar oder Gewiicht ass 1900-2000 kg vun der Gréisst vun der Drot Staang Stol Drot, der Veraarbechtung Technologie ass d'Charakteristiken vun kal Rubrik forming ass net d'Schnëtt Blat eidel am Viraus, mee BENOTZT der automatesch kal Rubrik Maschinn selwer duerch Bar an Drot Staang Stol Drot geschnidden an upsetting der eidel (wann néideg).Virun der extrusion Kavitéit, muss d'Leer reshaped.The eidel kann duerch Shaping kritt ginn.Den eidel brauch net geformt virun upsetting, reduzéieren Duerchmiesser an pressen.No der eidel geschnidde ass, et op upsetting Aarbecht Station geschéckt.Dës Statioun kann d'Qualitéit vun der eidel verbesseren, reduzéieren d'Formatiounskraaft vun der nächster Statioun ëm 15-17%, an d'Liewensdauer vun der Schimmel verlängeren.D'Präzisioun, déi duerch d'Kälteformung erreecht gëtt, ass och mat der Auswiel vun der Formmethod an dem benotzte Prozess verbonnen.Zousätzlech hänkt et och vun der strukturell Charakteristiken vun der Ausrüstung benotzt, Prozess Charakteristiken an hir Staat, Outil Präzisioun, Liewen an zouzedrécken degree.For héich durchgang Stol benotzt an kal Rubrik an extrusion, der schaffen Uewerfläch roughness vun schwéier durchgang stierwen soll net Ra = 0.2um, wann de Aarbecht Uewerfläch roughness vun esou stierwen erreecht Ra = 0,025-0,050um, et huet maximal Liewen.
De Bolzengewënn gëtt normalerweis duerch kale Prozess veraarbecht, sou datt d'Schraube eidel bannent engem gewëssen Duerchmiesser duerch d'Gewënnplack gerullt gëtt (stierwen), an de Fuedem gëtt duerch den Drock vun der Fuedemplack (stierwen) geformt. Et gëtt vill benotzt well d'Plastik Streamline vun der Schraube Fuedem gëtt net ofgeschnidden, d'Kraaft erhéicht, d'Präzisioun ass héich an d'Qualitéit ass uniform. well et vun der Fuedem Präzisioun limitéiert ass, ob d'Materialbeschichtung an aner Faktoren.Rolling (Rolling) Pressing thread is a method of forming thread teeth by plastic Deformation.It is with the thread with the same pitch and conical shape of the rolling ( Rolling Drot Plack) stierwen, eng Säit ze extrude zylindresch Réibau, déi aner Säit der Réibau Rotatioun ze maachen, der Finale Rolling stierwen op der konesch Form op d'Schuel transferéierte, sou datt de Fuedem forming.Rolling (reiwen) Drock thread Veraarbechtung gemeinsame Punkt ass, datt d'Zuel vun Rolling Revolutioun net ze vill ass, wann ze vill, d'Effizienz niddereg ass, d'Uewerfläch vun de Fuedem Zänn einfach Trennung oder disorderly buckle Phänomen ze produzéieren. Am Géigendeel, wann d'Zuel vun Revolutiounen ze kleng ass, thread Duerchmiesser einfach de Krees ze verléieren, Rolling Drock abnormal Erhéijung am fréie Stadium, wat zu enger verkierzter Liewensdauer.Common defects of rolling thread: some surface cracks or krats on the thread;Diorderly buckle;The thread is out of roundness.Wann dës Mängel geschéien an grouss Zuelen, wäert se an der Veraarbechtung Etapp fonnt ginn. Wann eng kleng Zuel vun dëse Mängel geschéien, wäert de Produktioun Prozess net bemierken dës Mängel op de Benotzer fléien, dauernd Ierger.Dofir sollen d'Schlëssel Froen vun Veraarbechtung Konditiounen zesummegefaasst ginn fir dës Schlësselfaktoren am Produktiounsprozess ze kontrolléieren.
Den Zweck vun der Wärmebehandlung an der Tempering ass déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vu Befestigungen ze verbesseren fir de spezifizéierte Spannkraaftwäert a Béiestäerktverhältnis ze treffen. intern Qualitéit vun héich-Kraaft fasteners, besonnesch seng intern Qualitéit. Dofir, fir qualitativ héichwäerteg Befestigungen ze produzéieren, ass et néideg fir fortgeschratt Wärmebehandlungstechnologie Ausrüstung ze hunn.Duerch déi grouss Produktiounskapazitéit an den niddrege Präis vun héichstäerkt Bolzen, wéi och déi relativ fein a präzis Struktur vun de Schraube Fuedem, d'Hëtztbehandlungsausrüstung ass erfuerderlech fir grouss Produktiounskapazitéit, héigen Ofschloss vun der Automatisatioun a gudder Qualitéit vun der Wärmebehandlung ze hunn. Zënter den 1990er Joren ass d'kontinuéierlech Hëtztbehandlungsproduktiounslinn mat Schutzatmosphär an enger dominanter Positioun. D'Schock-Ënnen Typ an Net-Gürtel Uewen sinn besonnesch gëeegent fir d'Hëtzt Behandlung an tempering vun kleng a mëttelgrouss fasteners.Tempering Linn Nieft der Schmelzhäre versiegelt Leeschtung ass gutt, mä huet och fortgeschratt Atmosphär, Temperatur, an de Prozess Parameteren vun d'Computer Kontroll, Ausrüstungsfehlalarm a Displayfunktiounen.Héichstäerkt Befestigungen ginn automatesch vun der Ernierung bedriwwen - Botzen - Heizung - Läschen - Botzen - Temperéieren - Faarwen op d'Offline Linn, déi effektiv d'Qualitéit vun der Wärmebehandlung garantéieren.The decarburization of screw thread wäert d'Befestigung fir d'éischt verursaachen wann et net d'Resistenz vu mechanesche Leeschtungsfuerderunge gerecht gëtt, wat d'Schraubebefestigung d'Effizienz verléiert an d'Liewensdauer verkierzt. Wéinst der Rohmaterial Dekarboniséierung, wann d'Glühung net ugepasst ass, wäert de Matière première decarbonization Layer déif.Während der quenching an tempering Hëtzt Behandlung, e puer oxidizing Gase sinn normalerweis vun ausserhalb der Schmelzhäre bruecht.De Rust vun der Staang Stol Drot oder de Rescht vun der Drot Drot no kal Zeechnen wäert no Heizung am Schmelzhäre zersetzen. , generéiert e puer oxidéierend Gas.Stoldrot Uewerfläch Rust, zum Beispill, ass et aus Eisen carbonate an hydroxide gemaach, no der Hëtzt wäert an CO ₂ an H ₂ O ofgebrach ginn, also d'Entkolung verschäerft.D'Resultater weisen datt d'Entkolungsgrad vun mëttel Kuelestoff Legierung Stol méi eescht wéi dee vun Kuelestoff Stol, an déi schnellsten decarburization Temperatur ass tëscht 700 an 800 Grad Celsius. Well d'Befestigung op der Uewerfläch vun Stol Drot decomposes a kombinéiert zu Kuelendioxid a Waasser mat enger séier Vitesse ënner bestëmmte Konditiounen, wann der kontinuéierlech Mesh gemaach Gürtel Uewen Gas Kontroll net gëeegent ass, wäert och d'Schraube decarbonization Feeler verursaache. Spëtzt vum Fuedem, wat zu reduzéierter mechanesch Eegeschaften (besonnesch Kraaft an Abrasioun Resistenz) fir d'Uewerfläch vun fasteners datt gehärt mussen.Zousätzlech, der Uewerfläch decarburization vun Stol Drot, Uewerfläch an intern Organisatioun sinn verschidden an hunn verschidden Expansiounskoeffizient, quenching kann Uewerfläch Rëss produzéiere. Dofir, fir de Fuedem op der Spëtzt vun der decarburization an Hëtzt quenching ze schützen, mä och fir Matière première gouf mëttelméisseg Beschichtete Kuelestoff decarburization vun fasteners, Tour de Virdeel vun der Mesh gemaach Gürtel Uewen Schutzmoossnamen Atmosphär an der Basis gläich. op d'Original Kuelestoff Inhalt an Kuelestoff Beschichtung Deeler, schonn decarburization fasteners lues zréck op d'Original Kuelestoff Inhalt, Kuelestoff Potential ass an 0,42% 0,48% ratifizéiert, Nanotubes an quenching Heizung Temperatur, déi selwecht kann net ënner héich Temperatur, fir ze vermeiden grober Kären, Afloss op d'mechanesch Eegeschafte.D'Haaptrei Qualitéit Problemer vun fasteners an quenching an quenching Prozess sinn: quenching hardness ass net genuch; ongläiche hardening hardness; Quenching Deformatioun iwwerschësseg; Quenching cracking.Sou Problemer am Beräich sinn oft Zesummenhang mat Matière première, quenching Heizung. an quenching Ofkillung. Déi korrekt Formuléierung vum Wärmebehandlungsprozess an d'Standardiséierung vum Produktiounsoperatiounsprozess kënnen esou Qualitéitsaccidenter dacks vermeiden.
Post Zäit: Mee-31-2019