Normalerweis gëtt de Bolzenkapp duerch Kaltschneiden a Plastikveraarbechtung geformt. Am Verglach mat der Schneidveraarbechtung ass d'Metallfaser (Metalldrot) laanscht d'Form vum Produkt kontinuéierlech, ouni an der Mëtt ze schneiden, wat d'Stäerkt vum Produkt verbessert, besonnesch déi exzellent mechanesch Eegeschaften. De Kaltschneidprozess ëmfaasst Schneiden a Formen, Eenzelklick-, Duebelklick-Kaltschneiden a Multipositiouns-automatesch Kaltschneiden. Eng automatesch Kaltschneidmaschinn gëtt fir d'Stanzen, d'Stécken, d'Extrudéieren an d'Reduzéierung vum Duerchmiesser a verschiddene Formstëfter benotzt. Eng Simplex-Bit- oder Multistation-automatesch Kaltschneidmaschinn benotzt d'Veraarbechtungseigenschaften vum urspréngleche Blech, besteet aus engem Material vun enger Gréisst vun 5 bis 6 Meter laanger Staang oder engem Gewiicht vun 1900-2000 kg vun der Gréisst vum Drotstang-Stoldrot. D'Veraarbechtungstechnologie baséiert op de Charakteristike vun der Kaltschneidformung, wouduerch de Blech net am Viraus geschnidden gëtt, mä d'automatesch Kaltschneidmaschinn selwer benotzt gëtt, andeems de Blech mat Staang a Drotstang-Stoldrot geschnidden a gestéckt gëtt (wann néideg). Virun der Extrusiounshöhl muss de Blech nei geformt ginn. De Blech kann duerch Formen kritt ginn. De Blech brauch net geformt ze ginn, ier en gestéckt, den Duerchmiesser reduzéiert an gepresst gëtt. Nom ... Nodeems d'Rohstoff geschnidden ass, gëtt en an eng Formstatioun geschéckt. Dës Statioun kann d'Qualitéit vum Rohstoff verbesseren, d'Formkraaft vun der nächster Statioun ëm 15-17% reduzéieren an d'Liewensdauer vun der Form verlängeren. D'Prezisioun, déi duerch Kaltformen erreecht gëtt, hänkt och vun der Auswiel vun der Formmethod an dem benotzte Prozess zesummen. Zousätzlech hänkt et och vun de strukturellen Charakteristike vun der benotzter Ausrüstung, de Prozesscharakteristiken an hirem Zoustand, der Werkzeugpräzisioun, der Liewensdauer an dem Verschleißgrad of. Fir héichlegéierte Stol, deen am Kaltformen an an der Extrusioun benotzt gëtt, soll d'Aarbechtsoberflächenrauheet vun der Hartlegierungsform net Ra=0,2µm sinn. Wann d'Aarbechtsoberflächenrauheet vun esou enger Form Ra=0,025-0,050µm erreecht, huet se déi maximal Liewensdauer.
De Schraubengewinde gëtt normalerweis duerch e kale Prozess veraarbecht, sou datt d'Schraufblech mat engem bestëmmten Duerchmiesser duerch d'Gewënnplack (Form) gerullt gëtt, an d'Gewënn duerch den Drock vun der Gewënnplack (Form) geformt gëtt. Et gëtt wäit verbreet benotzt, well d'plastesch Stroumlinn vum Schraufgewinde net ofgeschnidden gëtt, d'Stäerkt erhéicht gëtt, d'Prezisioun héich ass an d'Qualitéit gläichméisseg ass. Fir den äusseren Duerchmiesser vum Gewënn vum Endprodukt ze produzéieren, ass den erfuerderlechen Duerchmiesser vum Gewënnblech ënnerschiddlech, well en duerch d'Gewënnpräzisioun, d'Materialbeschichtung an aner Faktoren limitéiert ass. Walzen (Walzen) Pressgewinde ass eng Method fir Gewënnzänn duerch plastesch Deformatioun ze formen. Et ass mam Gewënn mat der selwechter Steigung a konescher Form vun der Walzform (Walzdrotplack), op enger Säit fir d'zylindresch Schuel ze extrudéieren, op der anerer Säit fir d'Schuel ze rotéieren, déi lescht Walzform op der konescher Form op d'Schuel iwwerdroen, sou datt d'Gewënn geformt gëtt. De gemeinsame Punkt bei der Walz- (Reibungs-) Drockveraarbechtung vun der Gewënn ass, datt d'Zuel vun de Walzëmdréiungen net ze héich ass, wann ze vill, ass d'Effizienz niddreg, d'Uewerfläch vun den Gewënnzänn kann einfach Trennung oder onuerdentlech Schnallephenomeen produzéieren. Op der Am Géigendeel, wann d'Zuel vun den Ëmdréiungen ze kleng ass, verléiert den Duerchmiesser vum Gewënn liicht de Krees, an den Walzdrock klëmmt an der fréier Phas anormal, wat zu enger verkierzter Liewensdauer vun der Matrize féiert. Heefeg Mängel beim Walzen vun de Gewënn: e puer Uewerflächenrëss oder Kratzer um Gewënn; ongeuerdnete Schnallen; De Gewënn ass net ronn. Wann dës Mängel a groussen Zuelen optrieden, ginn se an der Veraarbechtungsphase festgestallt. Wann eng kleng Zuel vun dëse Mängel optrieden, mierkt de Produktiounsprozess dës Mängel net an de Benotzer, wat zu Problemer féiere kann. Dofir sollten déi wichtegst Themen vun de Veraarbechtungsbedingungen zesummegefaasst ginn, fir dës Schlësselfaktoren am Produktiounsprozess ze kontrolléieren.
Héichfestigkeitsbefestigungen mussen no techneschen Ufuerderungen gehärtet a gehärtet ginn. Den Zweck vun der Hëtztbehandlung an dem Anhärten ass et, déi ëmfaassend mechanesch Eegeschafte vun de Befestigungen ze verbesseren, fir de spezifizéierten Zuchfestigkeitswäert an d'Biegefestigkeitsverhältnis z'erfëllen. D'Hëtzbehandlungstechnologie huet en entscheedenden Afloss op déi intern Qualitéit vun héichfestigkeitsbefestigungen, besonnesch hir intern Qualitéit. Dofir ass et néideg, fir héichqualitativ héichfestig Befestigungen ze produzéieren, fortgeschratt Hëtztbehandlungstechnologie-Ausrüstung ze hunn. Wéinst der grousser Produktiounskapazitéit an dem niddrege Präis vun héichfestigkeitsbolzen, souwéi der relativ feiner a präziser Struktur vum Schraufgewinde, muss d'Hëtzbehandlungsausrüstung eng grouss Produktiounskapazitéit, en héije Grad un Automatiséierung an eng gutt Qualitéit vun der Hëtztbehandlung hunn. Zënter den 1990er Joren ass d'Produktiounslinn fir kontinuéierlech Hëtztbehandlung mat Schutzatmosphär eng dominant Positioun. Den Schockbottom-Typ an den Netzgurt-Uewen si besonnesch gëeegent fir d'Hëtztbehandlung an d'Anhärtung vu klenge a mëttelgrousse Befestigungselementer. D'Anhärtungslinn ass, nieft der Ofdichtung vum Uewen, gutt, awer huet och fortgeschratt Atmosphär-, Temperatur- a Prozessparameter vun der Computersteierung, Ausrüstungsfehleralarm an Displayfunktiounen. Héichfeste Befestigungselementer ginn automatesch vun der Zufuhr - Botzen - Heizen - Ofkillen - Botzen - Anhärten - Faarwen bis zur Offline-Linn bedriwwen, wat d'Qualitéit vun der Hëtztbehandlung effektiv garantéiert. D'Entkarburiséierung vum Schraufgewinde verursaacht, datt de Befestigungselement als éischt ausléist, wann en net d'Resistenz vun de mechanesche Leeschtungsufuerderunge erfëllt, wouduerch de Schraufgewinde un Effizienz verléiert an d'Liewensdauer verkierzt gëtt. Wéinst der Dekarboniséierung vun der Rohmaterial, wann d'Glühung net ubruecht ass, gëtt d'Dekarboniséierungsschicht vum Rohmaterial méi déif. Wärend der Ofkillungs- an Anhärtungshëtztbehandlung ginn normalerweis e puer oxidéierend Gase vun ausserhalb vum Uewen agefouert. De Rost vum Stahldrot oder d'Iwwerreschter um Drot nom Kaltzéie wäerten no der Erhëtzung am Uewen zersetzen, wouduerch e puer oxidéierend Gase generéiert ginn. Uewerflächenrost vu Stahldrot, zum Beispill, ass aus Eisenkarbonat gemaach an Hydroxid, no der Hëtzt gëtt a CO₂ an H₂O ofgebrach, wat d'Entkarburiséierung verschäerft. D'Resultater weisen datt den Entkarburiséierungsgrad vu mëttlerer Kuelestofflegierung méi eescht ass wéi dee vu Kuelestol, an déi schnellst Entkarburiséierungstemperatur läit tëscht 700 an 800 Grad Celsius. Well d'Befestigung op der Uewerfläch vum Stoldrot ënner bestëmmte Konditiounen zersetzt a sech mat enger schneller Geschwindegkeet a Kuelendioxid a Waasser verbënnt, gëtt et och e Feeler bei der Entkarburiséierung vun der Schrauf, wann d'Gaskontroll vum kontinuéierleche Meshgurt net ubruecht ass. Wann eng héichfesteg Schrauf kal gekappt ass, existéiert d'Rohmaterial an d'geglüht Entkarburiséierungsschicht net nëmmen nach, mee gëtt och op d'Spëtzt vum Fuedem extrudéiert, wat zu reduzéierte mechanesche Eegeschaften (besonnesch Stäerkt a Abriebsbeständegkeet) fir d'Uewerfläch vun de Befestigungselementer féiert, déi gehärtet musse ginn. Zousätzlech sinn d'Uewerflächenentkarburiséierung vu Stoldrot, d'Uewerfläch an d'intern Organisatioun ënnerschiddlech an hunn en ënnerschiddlechen Expansiounskoeffizient, an d'Ofkillung kann Uewerflächerëss verursaachen. Dofir, fir de Fuedem uewen bei der Entkarburiséierung beim Hëtztofkillen ze schützen, awer och fir... Nodeems d'Rohmaterialien duerch eng moderéiert Kuelestoffbeschichtung vun de Befestigungselementer entkohlt goufen, konnten d'Virdeeler vun der Schutzatmosphär vum Meshgurtuewen erreecht ginn, fir datt den urspréngleche Kuelestoffgehalt gläich ass an d'Deeler mat Kuelestoffbeschichtung bedeckt sinn. D'Dekarboniséierung vu Befestigungselementer gouf lues a lues op den urspréngleche Kuelestoffgehalt zréckgefouert. De Kuelestoffpotenzial ass op 0,42% festgeluecht an et ass recommandéiert, d'Nanoröhrchen an d'Hëtztemperatur bei héijen Temperaturen net ze verbrennen. Fir d'Kärekéip ze vermeiden, kënnen d'mechanesch Eegeschafte vun de Befestigungselementer net beaflossen. Déi wichtegst Qualitéitsproblemer vu Befestigungselementer beim Hëtzen an am Hëtzen sinn: net genuch Hëtzhärte; Ongläichméisseg Hëtzhärte; Iwwerschreitung vun der Hëtzdeformatioun; Rëssbildung beim Hëtzen. Esou Problemer am Beräich hänken dacks mat de Rohmaterialien, der Hëtzen an dem Ofkillen zesummen. Déi richteg Formuléierung vum Hëtzebehandlungsprozess an d'Standardiséierung vum Produktiounsprozess kënnen esou Qualitéitsaccidenter dacks vermeiden.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 31. Mee 2019