D'Kraaftanalyse vun der Aarbechtsfläch vum Eemerzänn an dem Kontakt mam ausgegruewenen Objet, während engem komplette Ausgruewungsprozess a verschiddenen Aarbechtsstadien ënner senge verschiddene Spannungsbedingungen. Wann d'Zännspëtz fir d'éischt d'Materialuewerfläch beréiert, gëtt d'Spëtzt vum Eemerzänn wéinst senger schneller Geschwindegkeet staark beaflosst. Wann d'Flëssegkeetsgrenz vun den Eemerzänn niddreg ass, trëtt eng plastesch Deformatioun un der Spëtzt op. Mat der Zunahme vun der Gruefdéift ännert sech d'Spannung vun den Eemerzänn. Wann d'Schneidmaterial vum Eemerzänn, dem Eemerzänn an dem Material eng relativ Bewegung optrieden, produzéiert dat e ganz groussen positiven Extrusiounsdrock op der Uewerfläch, sou datt eng grouss Reibungskraaft tëscht der Aarbechtsfläch vum Eemerzänn an dem Material entsteet. Wann d'Material aus Hartgestengs, Beton usw. besteet, ass d'Reibung ganz grouss. D'Resultat vun der widderhollter Aktioun vun dësem Prozess produzéiert ënnerschiddlech Grad vun Uewerflächenverschleiung op der Aarbechtsfläch vum Eemerzänn, an dann entsteet e Fuerf mat méi grousser Déift. D'Zesummesetzung vum Eemerzänn beaflosst d'Liewensdauer vun den Eemerzänn gutt, wielt natierlech Eemerzänn méi virsiichteg. Ech hunn och seng Eemerzänn benotzt, den Effekt ass gutt! De positiven Drock op der viischter Aarbechtsfläch ass offensichtlech méi grouss wéi dee op der hënneschter Aarbechtsfläch, an déi viischt Aarbechtsfläch ass schlecht. ofgenotzt. Et kann een dovun ausgoen, datt de positiven Drock an d'Reibungskraaft déi wichtegst extern mechanesch Faktoren fir de Versoen vun den Eemerzänn sinn, déi eng grouss Roll am Versoenprozess spillen.
Prozessanalyse: Huelt zwou Prouwe vun der viischter an hënneschter Aarbechtsfläch a schleift se flaach fir den Härtetest. Et gouf festgestallt, datt d'Häert vun der selwechter Prouf ganz ënnerschiddlech ass, an d'Virbeurdeelung ass, datt d'Material net eenheetlech ass. D'Prouwe goufe geschliffen, poléiert a korrodéiert, an et gouf festgestallt, datt et kloer Grenzen op all Prouf gouf, awer d'Grenze waren ënnerschiddlech. Aus Makro-Siicht ass den Ëmgéigend hellgro an de mëttleren Deel däischter, wat drop hiweist, datt d'Stéck wahrscheinlech en ageleete Goss ass. Op der Uewerfläch sollt den zouenen Deel och en ageleete Block sinn. D'Häerttester op béide Säite vun der Grenz goufen op engem hrs-150 digitalen Display Rockwell Härtetester an engem mhv-2000 digitalen Display Mikrohärtetester duerchgefouert, a bedeitend Ënnerscheeder goufen festgestallt. Den zouenen Deel ass en Asazblock an den Ëmgéigend Deel ass eng Matrix. D'Zesummesetzung vun deenen zwee ass ähnlech. D'Haaptlegierungszesummesetzung (Massenundeel, %) ass 0,38c, 0,91cr, 0,83mn an 0,92si. Déi mechanesch Eegeschafte vu Metallmaterialien hänken vun hirer Zesummesetzung an dem Wärmebehandlungsprozess of. Déi ähnlech Zesummesetzung an den Ënnerscheed an der Härtheet weisen drop hin, datt d'Eemerzänn nom Goss ouni Wärmebehandlung agesat goufen. Spéider Gewiefsbeobachtungen bestätegen dat.
D'Organisatiounsanalyse vun der metallographescher Observatioun huet gewisen, datt de Substrat haaptsächlech eng schwaarz, fein lamellar Struktur huet, e Stéck Gewief besteet aus zwee Deeler: e wäisse Block a e schwaarze Fritter, an e wäisse Block, deen d'Querschnittsfläch méi grouss organiséiert (a weider Mikrohärtetesten beweisen, datt d'Organisatioun fir d'wäiss Ferritflecken, eng schwaarz, fein lamellar Struktur vun Troostit oder enger Hybridorganisatioun vun Troostit a Perlit, besteet). D'Bildung vum Ferrit am Insert ass ähnlech wéi déi vu verschiddene Phaseniwwergangszonen an der hëtzebeaflosster Zon vum Schweessen. Ënnert der Wierkung vun der flësseger Metallhëtzt beim Goss ass dës Regioun an der Austenit- a Ferrit-Zweiphasenzon, wou de Ferrit voll ausgewuess ass a seng Mikrostruktur op Raumtemperatur gehale gëtt. Well d'Eemerzännwand relativ dënn ass an de Volume vum Insertblock grouss ass, ass den zentralen Deel vum Insertblock niddreg, soudatt kee grousse Ferrit geformt gëtt.
Den Verschleisstest op der mld-10 Verschleisstestmaschinn weist, datt d'Verschleissbeständegkeet vun der Matrix an dem Asaz besser ass wéi déi vum gehärte 45 Stol ënner der Bedingung vun engem klenge Schlagverschleisstest. Mëttlerweil ass d'Verschleissbeständegkeet vun der Matrix an dem Asaz anescht, an d'Matrix ass méi verschleissbeständeg wéi den Asaz (kuckt Tabelle 2). D'Zesummesetzung op béide Säite vun der Matrix an dem Asaz ass ähnlech, sou datt et ze gesinn ass, datt den Asaz an den Eemerzänn haaptsächlech als Killmaschinn wierkt. Am Prozess vum Goss gëtt d'Matrixkär verfeinert fir seng Stäerkt a Verschleissbeständegkeet ze verbesseren. Wéinst dem Afloss vun der Gosshëtzt ass d'Struktur vum Asaz ähnlech wéi déi vun der Schweesshëtzt-beaflosster Zon. Wann eng richteg Hëtztbehandlung nom Goss duerchgefouert gëtt fir d'Struktur vun der Matrix an dem Asaz ze verbesseren, gëtt d'Verschleissbeständegkeet an d'Liewensdauer vun den Eemerzänn däitlech verbessert.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 15. Abrëll 2019